Как работает сверлильный станок

СОЖ, или смазочно-охлаждающая жидкость, играет важнейшую роль в работе станков. СОЖ, образуя защитную плёнку на рабочем инструменте, снижает трение и износ, повышая качество обработки и продолжительность его срока службы. Кроме того, СОЖ эффективно охлаждает рабочую зону станка, предотвращая перегрев оборудования, что позволяет снизить риск поломок и увеличить производительность.

Работа СОЖ в станке основана на комплексе химических и физических процессов. Когда станочное оборудование включено, смазочно-охлаждающая жидкость непрерывно подаётся к рабочей зоне. Внутри станка жидкость распыляется в виде потока или струи, равномерно покрывая поверхность и контактируя с инструментом и заготовкой.

СОЖ имеет несколько функций: смазывание, охлаждение, удаление стружки и очистку деталей. В процессе работы СОЖ образует пленку на поверхности инструмента и заготовки, снижая трение и износ. Охлаждение основывается на передаче тепла от рабочей зоны к СОЖ, которая затем отводит тепло через систему охлаждения. СОЖ помогает также удалить образовавшуюся стружку, предотвращая её застревание в инструменте и ухудшение качества обработки. После этого СОЖ эффективно очищает детали, удаляя огарки и загрязнения.

Принцип работы СОЖ в станке

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) играет важную роль в работе станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Она обеспечивает эффективное охлаждение и смазку инструмента, что позволяет улучшить качество обработки и продлить срок его службы.

Принцип работы СОЖ в станке заключается в подаче жидкости к точке контакта инструмента с материалом, при этом она должна выполнять ряд функций:

1. Охлаждать стружку и материал обработки, предотвращая перегрев и деформацию;
2. Удалять стружку из зоны обработки;
3. Смазывать поверхности инструмента и материала для уменьшения трения;
4. Защищать прецизионные механизмы станка от износа и коррозии.

Чтобы обеспечить нужный уровень охлаждения и смазки, СОЖ подается к точке обработки с помощью системы подачи, состоящей из насоса, трубопроводов и форсунок. Насос создает давление, достаточное для перемещения жидкости через систему и подачи ее к обрабатываемому материалу.

Форсунки размещаются на станке таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу СОЖ в зону обработки. Они могут быть установлены непосредственно на инструменте или на его холдере, а также на столе станка или в специальной системе охлаждения.

Выбор типа и свойств СОЖ зависит от множества факторов, таких как материал обработки, тип инструмента, режим обработки и требования к качеству поверхности.

Важно отметить, что правильный подбор и настройка системы СОЖ являются важными составляющими успешной работы станка. Недостаточное охлаждение и смазка могут привести к повреждению инструмента и оборудования, а избыточное — к некачественной обработке и ухудшению производительности.

Роль СОЖ в станке

Одной из основных функций СОЖ является снижение температуры режущих инструментов и деталей, что позволяет предотвратить их перегрев и износ. СОЖ охлаждает станок во время процесса обработки, уменьшая трение между деталью и инструментом.

Кроме охлаждения, СОЖ также выполняет роль смазки. Она снижает трение и износ, обеспечивает более гладкое движение инструментов, что способствует повышению производительности и качества обработки.

СОЖ также выполняет функцию удаления стружки и частиц, возникающих в процессе обработки. Она смывает стружку и отводит ее от зоны резания, предотвращая заедание инструмента и образование повреждений.

Еще одной важной функцией СОЖ является защита обрабатываемой поверхности от коррозии. Она образует защитную пленку на поверхности детали, предотвращая ее окисление и появление нежелательных ржавчины.

Выбор правильного СОЖ и его корректное применение влияют на эффективность работы станка, продолжительность срока службы инструмента и качество обработки деталей. Поэтому важно следить за качеством СОЖ, регулярно проводить его обслуживание и замену.

Процесс использования СОЖ в станке

Процесс использования СОЖ начинается с наливания жидкости в специальный резервуар станка. Затем СОЖ подается к месту обработки через систему подачи, состоящую из насоса и трубопроводов. Различные настройки позволяют контролировать подачу СОЖ в нужных объемах и с заданной скоростью.

Во время обработки металла стружка и нагретая жидкость собираются в рабочей зоне станка. Чтобы предотвратить случайные ожоги операторов или повреждение оборудования, стружка и жидкость соскребаются и направляются в систему фильтрации. Здесь фильтр улавливает стружку и отфильтровывает частицы из СОЖ.

В процессе работы жидкость может нагреваться, что негативно влияет на ее свойства. Для контроля температуры в системе установлены датчики, которые регулируют подачу охлаждающей жидкости для поддержания заданного значения.

После прохождения фильтрации и охлаждения СОЖ возвращается обратно в резервуар станка. Здесь жидкость проходит дополнительную очистку и проверку на наличие загрязнений. В случае необходимости может производиться долив нового объема смазочно-охлаждающей жидкости.

В результате правильного использования СОЖ в станке обеспечивается более эффективный и безопасный процесс обработки металла. Контроль подачи, фильтрации и очистки жидкости способствует увеличению срока службы инструмента и повышению качества выпускаемой продукции.