Как производят тушенку и каким аппаратом это делается

Тушенка – это одно из самых популярных и полезных консервированных мясных продуктов, который изготавливают различными способами. Отменно можно жарить рыбу, говядину или свинину, но всё-таки нет ничего вкуснее тушенки! В этой статье мы расскажем о технологии производства тушенки и оборудовании, необходимом для этого процесса.

Производство тушенки начинается с отбора качественного сырья. Для изготовления тушенки используют мясо различных видов: говядина, свинина, птица или рыба. Мясо должно быть свежим и отвечать всем качественным характеристикам. Затем оно подвергается обработке: снимают кости, сухожилия и жилы. После этого мясо нарезается на кусочки нужного размера и загружается в специальные емкости – автоклавы, предназначенные для тушения продукта.

Основное оборудование для производства тушенки – автоклавы. Автоклавы – это специальные камеры, в которых происходит тушение продукта под воздействием высокой температуры и давления. Процесс тушения происходит в два этапа: первый этап подразумевает кратковременное нагревание мяса до высокой температуры, чтобы уничтожить бактерии и продлить срок годности продукта. На втором этапе мясо подвергается продолжительному тушению при более низкой температуре. Технология процесса и время его продолжительности зависят от особенностей производителя, однако средние значения составляют от 1,5 до 3 часов.

История производства тушенки

Производство тушенки имеет долгую историю, начиная с конца XIX века.

В то время консервирование пищи стало особенно популярным, так как военные конфликты требовали долгого хранения продуктов питания для армий. В 1810 году Наполеон Бонапарт решил запастись продовольствием для своих солдат перед походом в Россию, и он приказал разработку способа консервирования пищи. Это привело к развитию консервной промышленности и добавило тушенку в список консервированных продуктов.

Первые консервы из мяса были произведены во Франции в 1810 году. На тот момент они состояли из кусочков мяса, которые были помещены в жестяные банки, запаянные сверху. Однако первые консервы не были настолько популярными из-за некачественного мяса и непродолжительного срока годности.

В России производство тушенки началось в начале XX века. Была основана первая консервная фабрика, где тушенка готовилась из говядины, свинины и курицы. Производство тушенки в России пережило несколько периодов, включая Первую и Вторую мировые войны, когда тушенка стала одним из основных продуктов питания для армий.

С течением времени технология производства тушенки стала совершенствоваться. Сегодня для производства тушенки используются специальное оборудование и передовые технологии, которые позволяют сохранить вкус и питательные качества продукта.

Выбор сырья для тушенки

Мясо, которое используется для производства тушенки, должно быть свежим и высокого качества. Оно должно соответствовать всем требованиям ГОСТа и проходить проверку качества на предприятии. Чаще всего для тушенки используется говядина или свинина, так как они содержат достаточное количество жира, который при тушении придает блюду насыщенный вкус и мягкую текстуру.

Овощи также играют важную роль в производстве тушенки. Они добавляются в блюдо для придания разнообразия вкусу и текстуре. Популярными овощами, которые используются в тушенке, являются морковь, лук, картофель и грибы. Они должны быть свежими и соответствовать всем требованиям безопасности пищевой продукции.

Специи также неотъемлемая часть сырья для тушенки. Они придают блюду аромат и уникальный вкус. Как правило, для приготовления тушенки используют специи, такие как черный перец, лавровый лист, гвоздика, кориандр и тимьян. Для сохранения качества специи должны быть высокого качества и не иметь примесей.

Подготовка сырья к производству

Все мясо перед использованием проходит основные этапы обработки. Вначале его тщательно охлаждают и очищают от лишних жиров и пленок. Затем мясо порционируют и размещают в специальных контейнерах для дальнейшей обработки.

Овощи, которые используются для производства тушенки, также требуют предварительной подготовки. Они моют, чистят от кожуры и нарезают в небольшие кусочки. Обычно для тушенки используют морковь, лук и перец. Иногда добавляются и другие овощи в зависимости от рецепта и предпочтений производителя.

Подготовленные кусочки мяса и овощей помещают в специальные котлы или емкости для тушения. После этого сырье готово к дальнейшему производственному процессу.

Технологический процесс производства тушенки

На первом этапе проводится приемка и подготовка сырья. Мясо, предназначенное для производства тушенки, должно отвечать определенным требованиям качества. Оно должно быть свежим, без признаков порчи или болезней. Приемка мяса осуществляется специалистами, которые проверяют его на соответствие стандартам.

После приемки мясо проходит предварительную обработку. Оно моется, чистится от нежелательных примесей и разделывается на отдельные куски. Затем мясо закладывается в специальные металлические банки, которые предварительно промывают и стерилизуют.

На следующем этапе осуществляется заполнение банок мясом. Куски мяса раскладывают аккуратно и компактно в банки, чтобы обеспечить равномерное тушение и сохранение вкуса.

Затем происходит добавление специй и приправ. Обычно в тушенку добавляют соль, перец, лавровый лист и другие ароматические ингредиенты. Добавление специй происходит согласно утвержденным рецептам производителя.

Следующий этап – это фабричная прокладка в банки. Прокладка – это процесс заполнения банок специальным растительным маслом. Масло создает защитный слой, который предотвращает воздействие внешней среды на продукт и улучшает его вкусовые качества.

После прокладки банки герметично закрываются и переносятся на следующий этап – термообработку. Банки с мясом помещают в специальные автоклавы, где происходит нагрев до определенной температуры и поддержание ее в течение определенного времени. Термообработка позволяет уничтожить все микроорганизмы, включая патогенные.

После термообработки продукт охлаждается и отправляется на финальное изготовление. Банки проверяют на целостность, помечают и готовят к упаковке.

Технологический процесс производства тушенки требует строгое соблюдение всех этапов, чтобы гарантировать высокое качество и безопасность продукта.

Использование специального оборудования

Для производства тушенки применяется специальное оборудование, которое позволяет автоматизировать процесс и обеспечивает высокое качество готового продукта.

Одним из основных видов оборудования, используемого при производстве тушенки, является автоклав. Автоклав представляет собой высокотехнологичную камеру, в которой осуществляется тепловая обработка продукта под давлением. Это позволяет уничтожить все бактерии и микроорганизмы, обеспечивая длительное хранение тушенки без потери качества.

Также в процессе производства тушенки используется специальное оборудование для нарезки и переработки мяса. Это могут быть мясорубки, мясорезки или автоматические линии для резки мяса. Это позволяет получить однородность и одинаковый размер кусочков мяса, что важно для равномерного проваривания и консистенции готового продукта.

Для упаковки тушенки используются специальные упаковочные машины, которые предназначены для фасовки в банки. Эти машины облегчают процесс упаковки и гарантируют герметичность и сохранность продукта в течение всего срока годности.

Также, в некоторых заводах может применяться специальная автоматическая линия по производству тушенки. Она включает в себя различные этапы обработки и упаковки продукта. Преимуществом данной линии является высокая производительность и минимизация вмешательства человека в процесс производства.

Использование специального оборудования при производстве тушенки позволяет повысить эффективность и качество процесса, а также обеспечить безопасность и длительное хранение готового продукта.

Упаковка и хранение тушенки

— Металлическая упаковка обеспечивает надежную защиту от окружающей среды, влаги, света и микроорганизмов, что позволяет увеличить срок хранения продукта до нескольких лет;

— Банки обладают высокой прочностью и устойчивы к механическим повреждениям, что избавляет от риска разлива или повреждения продукта;

— Благодаря прозрачному центральному части банки, покупатель может оценить качество и внешний вид продукта, что повышает доверие к нему.

Однако, решение о том, в каких банках будет упаковываться тушенка, зависит от производителя и рыночных требований. Обычно используются два типа банок:

— Банки из жести объемом 425 граммов. Это наиболее распространенный вариант упаковки, так как он удобен для использования и хранения дома;

— Банки из жести объемом 900 граммов. Такая упаковка рассчитана на большую семью или профессиональное использование в кафе или ресторане.

Когда тушенка упакована в банки, они закрываются металлической крышкой, которая плотно герметизирует ее. Это гарантирует сохранение качества и свежести продукта на протяжении всего срока его годности.

Следующим шагом после упаковки является маркировка банок, которая включает в себя информацию о продукте — название, состав, срок годности, сертификат качества и другую необходимую информацию.

В завершение, упакованные банки с тушенкой подвергаются тщательной стерилизации, чтобы уничтожить все бактерии и микроорганизмы, которые могут порчить продукт. После стерилизации, банки остывают и помещаются на склады, где они хранятся до момента отправки на продажу.

Важно отметить, что тушенку рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. После вскрытия банки, содержимое следует перелить в негорючую посуду и хранить в холодильнике не более суток. Перед употреблением, тушенку необходимо тщательно разогреть и убедиться в сохранении ее качества.

Контроль качества тушенки

Один из основных этапов контроля качества тушенки — это проверка сырья, из которого изготавливается продукт. Контролируется соответствие мяса требованиям качества и безопасности. Проводится проверка наличия этикетки с информацией о производителе, сроке годности и других обязательных данных.

Также осуществляется контроль процесса приготовления тушенки. Качество продукта зависит от правильности соблюдения технологического процесса, включающего использование определенных пропорций ингредиентов и оптимальной температуры и времени варки.

Контроль качества проводится на всех стадиях производства, включая контроль в процессе упаковки и маркировки готовой продукции. Проверяется правильность нанесения информации о производителе, составе и пищевой ценности продукта. Также проводится оценка внешнего вида упаковки и наличие повреждений.

Для обеспечения надежности и объективности результатов контроля качества тушенки применяются специальные лабораторные методики и анализы. Выполняется бактериологический анализ для определения наличия микроорганизмов и патогенных бактерий. Также проводится химический анализ для контроля содержания добавок, консервантов и других веществ.

• Бактериологический анализ;
• Химический анализ;
• Физические и органолептические свойства продукта;
• Микробиологический контроль;
• Контроль сроков годности.

Проведение контроля качества тушенки позволяет убедиться в безопасности и высоком качестве продукта, а также обеспечить соответствие его характеристик требованиям стандартов и нормативных документов.

Современные тенденции производства тушенки

Современное производство тушенки активно внедряет инновационные технологии и оборудование, чтобы улучшить качество продукта и оптимизировать процесс производства.

Одной из главных тенденций в производстве тушенки является использование минимального количества консервантов и добавок. Вместо этого предпочтение отдается натуральным ингредиентам, таким как мясо высокого качества, свежие овощи и специи. Кроме того, такие ингредиенты как соль и сахар заменяются более здоровыми альтернативами.

Еще одной важной тенденцией является использование современных технологий для повышения безопасности и качества продукции. Это включает в себя применение систем контроля качества, таких как HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), которые позволяют обнаружить и предотвратить возможные опасности и контролировать все этапы производства.

Современное оборудование также играет ключевую роль в тенденциях производства тушенки. Например, использование автоматизированных систем позволяет сократить количество операторов и обеспечить повышенную безопасность и стабильность процесса производства. Также внедрение инновационного оборудования способствует более эффективному использованию ресурсов, снижению затрат и улучшению качества продукции.

• Создание новых вкусовых комбинаций и разнообразие продукции являются также важными тенденциями в производстве тушенки. Потребители все больше интересуются необычными и интересными вкусами, а производители удовлетворяют этот спрос, предлагая широкий ассортимент продукции с различными добавками и соусами.
• Более экологически чистое производство также становится важной тенденцией. Производители стремятся использовать устойчивые материалы и энергоэффективные технологии, чтобы снизить негативное влияние на окружающую среду и улучшить устойчивость производства.
• Наконец, дополнительным трендом в производстве тушенки является удовлетворение потребностей различных групп потребителей. Производители предлагают вегетарианские, безглютеновые, безлактозные и другие виды тушенки, чтобы удовлетворить потребности разных диет и предпочтений.

В целом, современные тенденции в производстве тушенки направлены на повышение качества продукта, безопасности производства, устойчивости и разнообразия продукции, чтобы удовлетворить потребности современных потребителей.